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閉式冷卻塔在實踐運轉(zhuǎn)中會遇到的問題

1、管道、管件表面有熔渣、厚皮等問題；

2、管道、閥門內(nèi)有雜物；

3、管內(nèi)含有殘留；

4、管道對接焊縫空隙?。?/p>

5、設備接受附加應力，設備內(nèi)有雜物；

6、閥門呈現(xiàn)走漏；

相應的辦法應該是：

1、管道、管件、管道附件和閥門在運用前應進行目視查看。其表面應潤滑，無尖利劃痕、裂紋、縮孔、夾渣、厚皮等情況。凹陷深度不該超越。凹陷不該大于管道周長的5%。

2、管道、閥門內(nèi)不得有塵埃、鐵銹、積水、金屬碎片等雜物，油系統(tǒng)的碳鋼管全部酸洗。

3、管道裝置前，應將管道內(nèi)部清理干凈。管道中不留碎屑。如果管道在裝置進程中有孔，應在焊接管道之前進行。不要讓爐渣或鐵屑掉進管子里，開動鉆孔可運用齒鋸（金屬質(zhì)地）。

4.焊縫距彎管起點的方位不該小于管道外徑，且不該小于100mm；管道兩對接焊縫之間的間隔不該小于管道外徑，且不該小于150mm。

5、管道與設備連接時，不要運用鞏固的對口件，以免設備接受附加應力。焊渣、熔渣等雜物不得落入設備內(nèi)

6、仔細修理閥門，并查看閥門的填料。裝置前對每個閥門和門進行水壓實驗，實驗合格后裝置。閥門的壓緊力應均勻、緊密，以確保汽、水不沿門桿走漏。保養(yǎng)時要特別留意，確保門套螺栓的擰緊力均勻，需求時不能替換襯墊。特殊襯墊要求制造商提供備用襯墊。在裝置進程中，各種閥門的裝置規(guī)范和參數(shù)有必要與設計相符。禁止高參數(shù)運用小參數(shù)閥門。

以上是對閉式冷卻塔在實踐運轉(zhuǎn)進程中會遇到的問題的總結(jié)。特別針對于工作環(huán)境粉塵相對較大的情況下，更應留意對冷卻塔的各個部分進行日常查看和保護，由于粉塵環(huán)境是致使冷卻塔運用壽命減損的重要原因，會對個別的部件形成致命性的打擊，同時會降低其冷卻作用。